Оставьте свой телефон и мы Вам перезвоним!
Или Вы можете позвонить нам сами:
+7 (925) 233 94 14

Фрезерование шпоночных пазов

Технология

Назначение шпонок на валу и виды шпоночных соединений

Шпонки обеспечивают надежное соединение между валом и вращающимися элементами, такими как шестерни, муфты или шкивы.

Шпоночные соединения обеспечивают передачу крутящего момента между валом и установленными деталями.

Основные их типы:

  • Призматические (выполняются по ГОСТ 23360-78)
  • Сегментные (ГОСТ 24071-80)
  • Клиновые (ГОСТ 24068-80)

Какие бывают валы под шпонки

Существует несколько типов валов под шпонки:

  1. Цилиндрические — наиболее распространены благодаря своей простоте изготовления и универсальности применения
  2. Конусные — используются там, где требуется высокая точность центрирования и легкость демонтажа
  3. Ступенчатые — обеспечивают возможность крепления нескольких элементов на одном валу с различными диаметрами.

Оборудование для фрезерования

Основными станками для обработки шпоночных пазов являются:

  • Вертикально-фрезерные станки (например, модель 6Р12)
  • Горизонтально-фрезерные станки (модель 6Р82)
  • CNC-станки с ЧПУ (Haas VF-2)

Используемые фрезы могут быть пальцевыми или дисковыми, причем выбор зависит от требуемой геометрии паза и материала обрабатываемого вала. Пальцевые фрезы часто применяются для нарезания узких пазов, тогда как дисковые фрезы подходят для более широких и глубоких прорезей.

Приспособления для фрезерования шпоночного паза

Для фрезеровки шпоночных пазов применяются разные виды оснастки, каждый из которых подходит для определённых условий и требований:

  • Универсальные приспособления, такие как тиски или патроны, применяются для фиксации валов стандартных размеров и форм. Они обеспечивают достаточную жёсткость и точность при обработке.
  • Специальные приспособления разрабатываются для конкретных задач и могут включать в себя сложные системы фиксации и позиционирования, которые позволяют обрабатывать нестандартные или особо крупные детали.

При выборе метода крепления необходимо учитывать материал вала, его диаметр и длину, а также особенности используемого станка. Например, при обработке длинномерных валов может потребоваться использование дополнительных опор для предотвращения прогиба.

Важно также учитывать возможность регулировки положения заготовки относительно инструмента для достижения требуемой точности обработки.

Режущий инструмент

Типы фрез

Материалы режущей части

для чугуна
Твердый сплав ВК8
для конструкционных сталей
Быстрорежущая сталь Р6М5
для жаропрочных сталей
Титано-танталовые сплавы ТТ7К12

Режимы резания

Главные параметры, которые необходимо учитывать при фрезеровке шпоночных пазов:

  1. Скорость резания;
  2. Подача;
  3. Глубина резания.
Скорость резания (Vc)
Определяется в зависимости от материала заготовки и типа используемой фрезы. Для стандартных стальных валов обычно применяются скорости в диапазоне 50-100 м/мин. Однако для более твердых материалов, таких как закаленная сталь или нержавеющая сталь, скорость может быть снижена до 30-60 м/мин.
Подача (f)
Это величина перемещения инструмента относительно заготовки за один оборот шпинделя. Она должна быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить оптимальное снятие материала без перегрузки инструмента. Типичные значения подачи для фрезерования шпоночных пазов составляют 0,05-0,15 мм/зуб.
Глубина резания (ap)
Также играет ключевую роль в процессе фрезерования. Обычно она выбирается в пределах от 0,5 до 1,5 мм за 1 проход. Если обрабатывают глубокие пазы, то выполняют несколько проходов с постепенным увеличением глубины резания для снижения нагрузки на инструмент и улучшения качества поверхности.

Примеры оптимальных параметров для отдельных режимов

Сталь 45
Чугун СЧ20
Часто в процессе обработки применяют СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости), способствующие уменьшению трения и отводу тепла, это увеличивает срок службы фрезы и улучшает качество обработки.
Выбор правильных режимов резания при фрезеровании шпоночного паза требует тщательного анализа всех параметров обработки и характеристик используемого оборудования. Точные настройки позволяют достичь высокой точности изготовления пазов и продлить срок службы режущего инструмента.
Любые детали по чертежам и образцам
Полный комплекс работ по изготовлению деталей от разработки чертежей и производственной карты. Все виды металлообработки.

Контроль качества

Основные параметры

  • Шероховатость поверхности: Ra 1,6-3,2 мкм
  • Допуск ширины паза: h9 (ГОСТ 25346-89)
  • Параллельность сторон: 0,02 мм на 100 мм длины

Инструменты для контроля

  • Калибры-пробки (ГОСТ 18362-73)
  • Микрометры МК-25
  • Индикаторные скобы ИС-1

Типовые дефекты и способы их устранения

Критические требования (техника безопасности)

  1. Жесткое крепление заготовки (допустимое биение ≤ 0,05 мм)
  2. Использование защитных кожухов
  3. Обязательное применение СОЖ (5-10% эмульсия ЭТ-2)
  4. Проверка инструмента на отсутствие сколов режущей кромки
20 ИЮНЯ / 2025

Примеры изделий

Получены методом фрезерования на ЧПУ и универсальном фрезерном оборудовании
    Made on
    Tilda